铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。首要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是取得一个完好、尺度、外表非常润滑的铸件必需的条件。

  铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时到达大值；在3 %时降到小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线 %时降到小值。含铝量超越4.3 %，合金变脆。含铝量低于规则规模，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却决裂的或许。铝在锌合金中晦气的影响是产生Fe2Al3浮渣，构成其含量下降。

  晦气：1. 含铜量超越1.25%时，使压铸件尺度和机械强度因时效而产生改变；

  晦气：① 含镁量 0.08%时，产生热脆、耐性下降、流动性下降。

  使锌合金的晶间腐蚀变成非常灵敏，在温、湿环境中加快了自身的晶间腐蚀，下降机械性能，并引起铸件尺度改变。

  当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，外表上的质量一切正常，但在室温下寄存一段时间后（八周至几个月），外表呈现鼓泡。

  ① 铁与铝产生反响构成Al5Fe2金属间化合物，构成铝元素的损耗并构成浮渣。

  铁元素在锌液中的溶解度是随温度添加而添加，每一次炉内锌液气温改变都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝产生反响，结果是构成浮渣量添加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈资料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种气温改变的一个一起结果是终构成对铝元素的耗费，构成更多的浮渣。

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